Roestvrijstalen lasersnijclassificatie omvat voornamelijk drie typen: vergassing snijden, smelten snijden en oxidatie snijden. Omdat lasersnijden zeer nauwkeurigheid is, hoge efficiëntie, prachtige patronen en logo's kan uitsnijden, tijd en moeite bespaart, energiebesparende en milieuvriendelijk is en kan voldoen aan verschillende ontwerpbehoeften, wordt het veel gebruikt in architecturale decoratie, huizendecoratie , Engineering Decoration en andere velden. Momenteel is de gemeenschappelijke roestvrijstalen laser -sneden op de markt stikstofsnijding en luchtknipsel.
1. Stikstofknippen: stikstofknippen is een soort smeltende snijden. Wanneer stikstof wordt gebruikt als een hulpgas voor snijden, zal stikstof een beschermende atmosfeer rond het gesmolten metaal vormen om te voorkomen Oppervlakte -afwerking, maar de kosten zijn relatief hoog. Het is voornamelijk geschikt voor toepassingen met hoge vereisten voor snijkwaliteit, zoals de decoratie-industrie, ruimtevaartonderdelen, enz.;
2. Luchtknippen: Luchtknippen maakt voornamelijk gebruik van laserergie om het metaal te smelten, het gesmolten materiaal weg te blazen door hogedrukgas en metaaloxide op het snijoppervlak te vormen. In vergelijking met stikstofknippen zal de dwarsdoorsnede van luchtknippen geel zwart lijken als gevolg van oxidatie, de snijkwaliteit en oppervlakteafwerking zijn relatief slecht en zijn er meer bramen. Toch zijn de kosten lager en is de snijsnelheid het snelst. Het is geschikt voor het snijden, openen van gaten, patchen, afschuining en andere snijprocessen van verschillende machines, metalen structuren en dunne platen. Het wordt veel gebruikt in auto's, locomotieven, drukvaten, chemische machines, de nucleaire industrie, algemene machines, engineeringmachines, staalstructuren en andere industrieën.

Het olie -slijpproces van roestvrijstalen oppervlak omvat voornamelijk het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid metaalemulsie aan het oppervlak van de roestvrijstalen plaat/spoel voor draadtekening. Door deze behandelingsmethode lijken het roestvrijstalen oppervlak delicaat, glanzend en glanzend en heeft een goed anti-rust-effect. In het proces van het slijpen van de olie-slijpen, door speciale etherische olie op het oppervlak van roestvrij staal aan te brengen en het effect van high-speed wrijving te gebruiken, worden de microscopische ongelijke delen van het oppervlak afgevlakt en worden fijne texturen uitgetrokken om zich voor te bereiden op de laatste spiegelbehandeling. Deze behandeling verbetert niet alleen het uiterlijk en de textuur van roestvrij staal, maar verbetert ook de corrosieweerstand, waardoor het duurzamer en mooier wordt.
De classificatie van roestvrijstalen olie -slijpraadtekening omvat hoofdzakelijk rechte lijnen, willekeurige lijnen, golven en draden.
1. Hoofdkenmerken:
(1) Smestig uiterlijk: de oppervlaktestextuur van de roestvrijstalen plaat na het slijpen van de draadtekening is delicant en uniformer dan die van gewone draadtekening, waardoor mensen een gevoel van elegantie en luxe krijgen. Tegelijkertijd is de textuur rijk en divers, die kan voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.
(2) Goede slijtvastheid: de oppervlaktehardheid van de roestvrijstalen plaat na het slijpen van de olie is hoger en de slijtvastheid is verder verbeterd.
(3) Verbeterde corrosieweerstand: na olie-brush-verwerking wordt de oppervlakcorrosieweerstand verbeterd en kan het zijn schoonheid en duurzaamheid in verschillende corrosieve omgevingen behouden.
(4) Onderhoudsgemak: het oppervlak van de roestvrijstalen plaat na het verpakken van olie is glad, niet gemakkelijk te vlekken met stof en vuil, en het is handiger om schoon te maken. En vanwege de hogere oppervlakte -hardheid is het minder waarschijnlijk om te worden bekrast.
2. Toepassingsbereik:
(1) Decoratieveld: het wordt meestal gebruikt voor de decoratie van high-end hotels, kantoorgebouwen, villa's en andere plaatsen.
(2) Bouwveld: het wordt veel gebruikt in de gevels, wandpanelen, plafonds, liftdecoratie, vloerbestrating en andere aspecten van hoogwaardige gebouwen, voornamelijk gemanifesteerd in de dubbele rol van schoonheid en bruikbaarheid.
(3) Machineveld: het wordt ook veel gebruikt in de oppervlakteverpakking en het uiterlijk van de verfraaiing van productiemachines en apparatuur, die de schoonheid op lange termijn van het uiterlijk van de apparatuur kan waarborgen en de levensduur van de services kan verlengen.

Roestvrijstalen spiegelverwerking gebruikt hoofdzakelijk schurende vloeistof om het roestvrijstalen plaatoppervlak door polijstapparatuur te polijsten om het plaatoppervlak zo helder te maken als een spiegel. Het spiegelverwerkingsproces kan worden onderverdeeld in twee methoden: algemeen slijpen en fijn slijpen. Het effect is voornamelijk verschillend in de helderheid van het spiegeloppervlak. Goed slijpen is helderder en meer glanzend. Het oppervlak is meestal verdeeld in gewone spiegels en 8K spiegels. Gewoonlijk kunnen dunne platen, middelgrote platen, dikke platen, extra dikke platen, warmgewalste borden en koudgerolde platen spiegel worden verwerkt, en zelfs kleurcoatings kunnen worden gemaakt volgens de behoeften van de klant, wat mooier en decoratief is.
1. Hoofdkenmerken:
(1) Mooi en duurzaam: het roestvrijstalen spiegelpaneel is gemaakt van roestvrijstalen materiaal van hoge kwaliteit, dat de kenmerken heeft van corrosieweerstand, slijtvastheid en vervuilingsweerstand. Het oppervlak is fijn gepolijst om een ​​soepel en helder spiegeleffect te presenteren, waardoor mensen een nobel en modieus gevoel hebben. Tegelijkertijd zorgt ervoor dat de duurzaamheid van roestvrij staal het spiegelpaneel een lange levensduur heeft en niet gemakkelijk wordt bekrast en beschadigd.
(2) Gemakkelijk schoon te reinigen: het oppervlak van het roestvrijstalen spiegelpaneel is glad en niet gemakkelijk te worden gekleurd met vuil. Het is erg handig om schoon te maken. Veeg het gewoon af met een mild wasmiddel.
(3) Milieubescherming en gezondheid: roestvrijstalen materialen zijn niet-giftig en onschadelijk, zullen geen schadelijke stoffen vrijgeven en voldoen aan de normen voor milieubescherming. Tegelijkertijd maken de antibacteriële eigenschappen ook roestvrijstalen spiegelpanelen die veel worden gebruikt in medische, voedselverwerking en andere velden.
2. Toepassingsomvang: roestvrijstalen spiegelpanelen worden vaak gebruikt voor binnen- en buitenmuren, plafonds, traplansjes en andere decoraties, waardoor de ruimte een modern en high-end gevoel krijgt. In-home decoratie kan het worden gebruikt voor aanrechtbladen, badkamerwanden, meubels, enz. Om de algehele kwaliteit en esthetiek van het huis te verbeteren. Bovendien worden roestvrijstalen spiegelpanelen ook op grote schaal gebruikt bij de decoratie van winkelcentra, hotels, tentoonstellingshallen en andere plaatsen, waardoor een modieuze en high-end sfeer ontstaat.

Lassen is een productieproces en technologie dat metalen verbindt door verwarming, hoge temperatuur of hoge druk. Volgens verschillende classificatienormen heeft lassen verschillende classificatieformulieren. Volgens het procesprincipe kan het lassen bijvoorbeeld ongeveer in drie categorieën worden onderverdeeld: fusielassen, druklassen en solderen. De meest gebruikte basislassentechnologieën in de plaatmetaalindustrie zijn handmatig booglassen, argon booglassen, co₂ -gas afgeschermd lassen, laserlassen en spotlassen.
1. Handmatig booglassen: algemeen bekend als elektrisch lassen, is het meest elementaire lasproces. Het gebruikt de handmatig bediende lasstang en het werkstuk dat moet worden gelast als twee elektroden en gebruikt de boogwarmte tussen de lasstang en de las om het metaal te smelten voor lassen. De voordelen van elektrisch lassen zijn eenvoudige apparatuur, lage kosten en sterk aanpassingsvermogen zonder hulpgas. De nadelen zijn een hoge arbeidsintensiteit, lage efficiëntie, en sommige lasstaven zijn vatbaar voor waterstofbuicten, wat hoge technische vaardigheden voor lassers vereist. Het wordt veel gebruikt bij de productie- en onderhoudsindustrieën zoals scheepsbouw, ketels en drukvaten, productie van machines, bouwstructuren en chemische apparatuur.
2. Argon ARC -lassen: op basis van het principe van gewone booglassen, gebruikt het argongas om metaallassenmaterialen te beschermen. Door hoge stroom worden de lasmaterialen in vloeistof gesmolten op het gelaste substraat om een ​​gesmolten pool te vormen, zodat het gelaste metaal en lasmaterialen metallurgische binding kunnen bereiken. Aangezien argongas continu wordt geleverd tijdens gesmolten lassen op hoge temperatuur, kunnen de lasmaterialen geen contact opnemen met zuurstof in de lucht, waardoor de oxidatie van de lasmaterialen wordt voorkomen. Daarom kunnen roestvrijstalen en ijzeren hardware -metalen worden gelast. Voordelen: Argon-gasbescherming kan dichte, spatvrije en hoogwaardige lasverbindingen verkrijgen; De boog brandt stabiel, de warmte is geconcentreerd, de boogkolomtemperatuur is hoog, de efficiëntie is hoog, de warmte-aangetast zone is smal en de spanning van het lasgedeelte van het werkstuk is klein; Open booglassen is gemakkelijk te bedienen en te observeren; All-positie lassen is mogelijk, niet beperkt door het lasgedeelte van het werkstuk; Het elektrodeverlies is klein, gemakkelijk te behouden, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering; Alle metalen kunnen worden gelast, vooral sommige refractaire en gemakkelijk geoxideerde metalen, zoals magnesium, titanium, molybdeen, zirkonium, aluminium en hun legeringen. Nadelen: getroffen door de omgeving (wind), de lassnelheid is traag, de werknemers hebben hoge technische vereisten en lage smeltpunten en vluchtige metalen kunnen niet worden gelast.
3. 03co₂ Gas afgeschermd lassen: algemeen bekend als lassen met twee schermen, het is een lasmethode die koolstofdioxide gebruikt als gasbescherming. De lasdraad wordt gesmolten door de boog en ingevoerd in het lasgebied. De elektrische aandrijfroller voedt de lasdraad van de spoel in de lasoortik volgens de lasvereisten. Het behoort tot het type verbruikbare lassen met gas. De voordelen zijn een goede boog zichtbaarheid, die bevorderlijk is voor observatie, kleine lasvervorming in vergelijking met elektrisch lassen, lage kosten en hoge productie -efficiëntie. De nadelen zijn dat de apparatuur van de lasmachine complex is en vatbaar is voor falen, waardoor een hoog technisch vermogen vereist om de apparatuur, slechte windweerstand en grote lasspat te handhaven.
4. Laserslassen: het is een lasmethode die de warmte gebruikt die wordt gegenereerd door de las te bombarderen met een gerichte laserstraal als energie. Het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd door laserstraling en de oppervlaktewarmte diffundeert naar de binnenkant door warmtegeleiding, zodat het werkstuk smelt om een ​​specifiek gesmolten pool te vormen. De voordelen zijn snelle lassnelheid, kleine metallografische veranderbereik van de warmte-aangetaste zone, minimale vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding, een breed scala aan lasbare materialen en verschillende heterogene materialen die ook aan elkaar kunnen worden verbonden. De nadelen zijn dat de positie van de lasvermogen zeer nauwkeurig moet zijn, de lasbare dikte beperkt is, de energieconversie is laag en de apparatuur is relatief duur.
5. Spotlassen: ook bekend als kontlassen, het is een methode om gelaste onderdelen in overlappende gewrichten te monteren en tussen twee elektroden te drukken, met behulp van weerstandswarmte om het bovenmetaal te smelten en lassen te vormen. Het is voornamelijk geschikt voor het lassen van dunne-plaatcomponenten en stempelen die geen luchtdichtheid vereisen. De voordelen zijn een korte verwarmingstijd voor het verbindingsgebied, snelle lassnelheid, alleen elektriciteitsverbruik, geen behoefte aan vulmaterialen of flux, eenvoudige werking, hoge productiviteit, lage arbeidsintensiteit en goede werkomstandigheden. De nadelen zijn dat het niet in een kleine ruimte kan werken, de productiescène is beperkt, het is niet geschikt voor het lassen van dikkere materialen.

1. Bendingsproces: het buigproces is het proces van het buigen en rechtmaken van metalen vellen in de vereiste vorm en structuur. Het vereist meestal apparatuur zoals buigmachines en rechtmachines. Het voordeel is dat het metalen vellen van verschillende vormen met hoge precisie en een goede oppervlaktekwaliteit kan verwerken. In het buigproces omvatten de verwerkingsparameters voornamelijk buighoek, buigradius, materiaaldikte, enz., Die belangrijke factoren zijn die de kwaliteit van het buigproces beïnvloeden. Dit proces wordt veel gebruikt in de bouw, meubels, elektrische apparaten, auto's en andere velden, zoals autodeuren, daken, enz.
2. Rolproces: het rollende proces is het proces van het buigen van metalen vellen of buizen in cirkelvormige delen met een bepaalde diameter en hoek. Het vereist apparatuur en gereedschappen zoals bordrolletmachines en afrondingsmachines. Volgens verschillende materialen en verwerkingsvereisten selecteert u geschikte verwerkingsmethoden en parameters. In het rolproces omvatten de verwerkingsparameters voornamelijk de krulstraal, krulhoek, materiaaldikte, enz. Onder hen is de krulingsradius de sleutelfactor die de krulnauwkeurigheid beïnvloedt, en de materiaaldikte zal ook de krulingsradius beïnvloeden. Het voordeel van het rolproces is dat het cirkelvormige delen van verschillende diameters en hoeken met hoge precisie en een goede oppervlaktekwaliteit kan verwerken. Het wordt veel gebruikt in buizen, flenzen, cilinders, drukvaten, auto -onderdelen en andere velden.

1. Productieproces: stempelen is een proces dat een blad of ander materiaal in een gewenste vorm verwerkt door externe kracht toe te passen. Het omvat verschillende basisprocessen, waarvan de meest voorkomende schuif, ponsen, strekken en buigen. De toepassingskenmerken van deze basisprocessen zijn als volgt:
(1) Shearing: Shearing is het proces van het snijden van een vel in de gewenste vorm langs de opgegeven lijnen. Het gebruikt vaak een dobbelsteen met een snijkant om het vel in twee delen te scheiden door een afschuifkracht op het blad aan te brengen. De kenmerken van het afschuifproces zijn snel snijdende snelheid, lage kosten en geschiktheid voor massaproductie
(2) Ponsen: ponsen is het proces van het maken van gaten van de gewenste vorm op het vel door een dobbelsteen. Het ponsproces wordt meestal uitgevoerd met behulp van een ponsmachine. De bewegende punch wordt gebruikt om het blad te beïnvloeden om een ​​of meer gaten op het blad te vormen. De kenmerken van het ponsproces zijn hoge productie-efficiëntie, lage kosten en de mogelijkheid om veel nauwkeurige ponsen uit te voeren.
(3) Strekken: strekken is het proces van het strekken van het vel tot de gewenste vorm. Het wordt vaak gebruikt om dunwandige kopjes, kommen of deksels te maken met complexe vormen. Het stretchproces gebruikt meestal een dobbelsteen om een ​​stretchkracht op het blad aan te brengen, zodat het vel geleidelijk vervormt uit een bepaald lokaal gebied en uiteindelijk de gewenste vorm vormt. Het kenmerk van het rekproces is dat het onderdelen met complexe vormen kan produceren, maar het heeft bepaalde vereisten aan het materiaal en de dikte van het blad.
(4) Buigen: buigen is het proces van het buigen van het vel in de vereiste vorm onder een bepaalde hoek. Het vervormt het vel rond de buiglijn van de mal door de overeenkomstige buigkracht aan te brengen. De kenmerken van het buigproces zijn een korte productiecyclus en lage kosten, en het kan gebogen delen met verschillende stralen en hoeken produceren.
2. Kenmerken: het stempelproces heeft de kenmerken van hoge efficiëntie, hoge precisie, lage kosten en goede oppervlaktekwaliteit.
(1) Hoog efficiëntie: het stempelproces heeft een hoge mate van automatisering en mechanisatie en kan snel en continu een groot aantal producten produceren. Het is geschikt voor massaproductie, met een hoge productie -efficiëntie en kan de productiekosten aanzienlijk verlagen.
(2) Hoge precisie: de precieze regeling van de vorm en de plastische vervorming van het materiaal tijdens het stempleegproces zorgt ervoor dat de onderdelen die door het stempleegproces zijn vervaardigd, een hoge precisie, glad oppervlak en stabiele grootte hebben en onderdelen kunnen verwerken met complexe vormen met lage verwerkingsproblemen.
(3) Lage kosten: vanwege de hoge efficiëntie en geautomatiseerde productie van het stempleegproces zijn de arbeidskosten laag en zijn de levensduur van de schimmels lang, wat de productiekosten aanzienlijk kan verlagen. Bovendien kan het stempelproces volledig gebruik maken van materialen en afval verminderen.
(4) Goede oppervlaktekwaliteit: gestempelde onderdelen vereisen over het algemeen geen verdere bewerking, hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit en bieden handige omstandigheden voor daaropvolgende oppervlaktebehandelingsprocessen (zoals elektropatisering, schilderen, enz.).
3. Toepassingscapaciteit: stempelkleuringstechnologie is van toepassing op een verscheidenheid aan materialen, waaronder ijzer, koper, aluminium, roestvrij staal, enz., En wordt veel gebruikt in auto's, elektrische apparaten, instrumenten, huishoudelijke apparaten en andere velden.
(1) Automobile -industrie: stempeltechnologie kan worden gebruikt om auto -lichamen, deuren, ramen, motorkappen, bagageruimten en andere onderdelen te produceren;
(2) Elektronica -industrie: de behuizingen, panelen, connectoren en andere delen van elektronische apparatuur worden ook op grote schaal vervaardigd met behulp van stempeltechnologie;
(3) Productie voor huishoudelijke apparaten: de behuizingen en panelen van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en airconditioners worden meestal vervaardigd met behulp van stempeltechnologie. Dit proces kan zeer sterk, rigide en duurzame metalen onderdelen produceren, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van huishoudelijke apparaten wordt verbeterd;
(4) Aerospace Field: complexe onderdelen zoals messen en behuizingen van vliegtuigmotoren. De hoge sterkte, hoge precisie en hoge consistentievereisten maken stempingtechnologie een onmisbaar proces in het ruimtevaartveld.

1. Productieproces: de kop is het einddekking op het drukvat en is een grote drukdragende component van het drukvat. De belangrijkste functie is afdichten. Volgens de structurele vorm kan het hoofd in verschillende typen worden verdeeld, zoals bolle kop, conische kop, platte kop en gecombineerde kop. Onder hen is de bolle kop de meest gebruikte, met goede krachtprestaties en stabiliteit, en is geschikt voor de meeste situaties. Het materiaal van de kop is meestal hetzelfde als het materiaal van het container lichaam om de sterkte en afdichting van de algehele structuur te waarborgen. Gemeenschappelijke materialen zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, enz. Het productieproces van de kop omvat voornamelijk de stappen van inkoop van grondstoffen - snijden - hoofdverwerking van kopvorming - interface lassen - warmtebehandeling - en kwaliteitsinspectie. Het productieproces omvat smeden, spinnen, stempelen, enz. De materialen omvatten 304, 321, 304L, 316, 316L, etc., evenals koolstofstaal en legeringsstaal.
2. Toepassing:
(1) Petrochemisch: koppen worden veel gebruikt in reactoren, opslagtanks, scheiders en andere apparatuur om de afdichting en veiligheid van de apparatuur te waarborgen.
(2) Energie: in energievelden zoals thermische energiecentrales en kerncentrales worden einddoppen gebruikt om ketels, drukvaten en andere apparatuur af te dichten om de normale werking en veiligheid van de apparatuur te waarborgen.
(3) Farmaceutische producten en voedsel: de farmaceutische en voedselindustrie hebben een extreem hoge vereisten voor de hygiëne en het afdichten van apparatuur. Eindkappen worden ook op grote schaal gebruikt in deze velden. Reactoren, opslagtanks en andere apparatuur vereisen bijvoorbeeld allemaal eindkappen om productkwaliteit en veiligheid te waarborgen.
(4) Nucleaire stroomopwekking: eindkappen kunnen worden gebruikt in het productieproces van kernvermogenregelaars, kernstoomgeneratoren en andere apparatuur, die een hoge vereisten hebben voor materiaalprestaties en productieprocesniveau.